典型應用: Aircraft wire harness、衛星供電線組、eVTOL 動力線束、航電氣密封裝。
核心價值: 達成極低接觸電阻且不需焊錫,具備 EMI 屏蔽整合與抗高低溫循環能力,不傷內部精密 PCB 。
典型應用: 無人機機身殼體 (Fuselage shell)、衛星散熱片、eVTOL 內飾板。
技術優勢: 降低熱應力與分層風險,無需膠水固化等待,支持機器人自動化走焊與重工再焊。
| 項目 | 參數範圍 / 驗證建議 |
|---|---|
| 頻率與振幅 | 20kHz / 30kHz / 40kHz | 8 – 35 μm |
| 環境模擬驗證 | Thermal cycling、Vibration (G 值衝擊)、Salt spray |
| 機械與物理驗證 | 拉力測試、接觸阻抗、Hermetic leak test (氣密檢漏) |
| 符合標準建議 | AS9100、FAA/EASA 驗證流程、MIL-STD 線束可靠度 |
| 技術挑戰 | 可能原因 | 專業改善對策 |
|---|---|---|
| 線束拉力不足 | 能量不足 | 採能量模式監控 + 拉力抽測 |
| 複材 (CFRTP) 分層 | 振幅過大 | 降低振幅與分段焊接設計 |
| 鋁板接合變形 | 壓力過高 | 伺服位移閉環控制 |
| 氣密不良 | 焊線設計不足 | 優化焊線結構與高精度治具 |
自動上料 → CCD 定位 → 預壓定位 → 超音波焊接 → 數據儲存 (焊接波形) → 抽測 (拉力/氣密) → 成品出料
* 整合六軸機器人、條碼追溯與 AOI 外觀檢測,確保航規級品質一致性。
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