超音波金屬焊接設備
產品特色
- 高效率能量傳遞設計: 採用直接加壓式焊接結構，使超音波能量能夠有效傳遞至焊接介面，提升能量利用效率，實現穩定且高品質的金屬接合。
- 低熱輸入製程: 透過精準振幅控制與低能量振動技術，有效降低焊接過程中的熱累積與金屬噴屑產生，減少對工件、鍍層及敏感元件的熱損傷。
- 高精度位移監控: 搭載高解析度位移感測系統，即時監控焊接高度、壓縮量及位移變化，確保每一次焊接均能維持高度一致性與精確度。
- 全閉環數位控制平台: T-sonic全閉環控制系統整合振幅、能量、時間、壓力及位移等多項製程參數，提供多元焊接模式，可滿足不同材料與多樣化應用需求。
- 智慧製程數據管理: 系統可即時擷取焊接過程中的關鍵數據，包括： 能量（Energy）・功率（Power）・ 振幅（Amplitude）位移（Distance）・ 焊接時間（Time） ，所有資料均可作為品質追溯與製程分析依據，並支援智慧製造及 MES 系統整合。
- 動態壓力控制技術: 透過即時動態壓力調節與觸發機制，精準控制焊接起始點與焊接過程中的壓力變化，提升焊接穩定性與接合品質一致性。
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規格
焊接應用
| 整機尺寸 (長 x 寬 x 高) (mm) | 650 x 315 x 915機架重量 約140kg |
| 工作電壓 | 220v AC (4kW) |
| 工作氣源壓力 | 0.5-0.6MPa |
| 氣缸直徑 | φ125mm |
| 行程 | 50mm |
| 工作溫度 | +5°C-50°C |
| 工作濕度 | 30%~95% |
| 可用行程 | 10mm~45mm |
| 許用壓力範圍 | 0.05MPa~0.5MPa |
| 下降速度 | 8mm/s~99mm/s |
| 產生壓力範圍 | 500N~6000N |
超音波金屬焊接是一種固態接合技術。焊接時，高頻超音波振動經由焊頭傳遞至金屬工件，在一定壓力下使接合介面產生高頻微滑移與局部塑性變形，破壞表面氧化層及污染物，進而形成金屬原子間的冶金結合。 由於整個接合過程無需熔化母材，因此可有效降低熱影響區，保留材料原有特性，並獲得高強度、低電阻且高度一致的接合品質。
- 電池模組與集流片
- 動力／儲能電池
- 電線端子與線束組件
- 馬達、繼電器與接觸器
- 電磁線圈與變壓器
- 電容器與感測元件
- 散熱器與冷卻板
- 太陽能電池組件
- 安全氣囊觸發器
- 開關與功率電子元件